1、材料檢驗：根據(jù)設(shè)計文件和規(guī)范要求檢驗主體材料及輔助料的力學(xué)指標(biāo)、化學(xué)成分、工藝性能、幾何尺寸及外形。

2、材料堆放：將合格的鋼材按品種、鋼號、規(guī)格分類堆放，墊平、墊高，防止積水和變形。

3、放樣：根據(jù)審核后的施工圖模型進行放樣施工。

4、材料矯正：通過外力和加熱作用，迫使已發(fā)生變形，以使材料平直。

5、號料：以樣板為依據(jù)，在原材料上劃出實樣，并打上各種加工記號。

6、切割：將號料后的鋼板、型鋼按要求的形狀和尺寸下料。常用的切割方法有機械切割、氣割、等離子切割等。

7、成形：成形可分熱成形和冷成形兩大類。按具體成形目的又可分為彎曲、卷板、折邊和模壓四種成形方法。

8、邊緣加工：為清除切割造成的邊緣硬化而刨邊，為保證焊縫質(zhì)量而刨或銑坡口，為保證裝配的準(zhǔn)確及局部承壓的完善而將鋼板刨直或銑平，均為邊緣加工。邊緣加工分鏟、刨、銑、碳弧氣刨等多種方法。

9、制孔：制孔分鉆孔和沖孔。鉆孔適用性廣，孔壁損傷小，孔的精度高。一般用鉆床。沖孔效率高，但孔壁質(zhì)量差，僅用于較薄鋼板上的次要連接孔，且孔徑須大于板厚。

10、裝配：裝配即將零件或半成品按施工圖要求裝配為獨立的成品構(gòu)件。裝配的方法有地樣法，依型復(fù)制法，立裝、臥裝、胎模裝配法等。

11、焊接：用高溫使金屬的不同部分熔合為一體的方法即為焊接。鋼結(jié)構(gòu)常用的焊接方法有電弧焊、電阻焊、電渣焊等。電弧焊又分手工焊、韓埋弧自動焊、氣體保護焊等。

12、后處理：包括矯正、打磨、消除焊接應(yīng)力等。

13、輔助材料準(zhǔn)備：包括螺栓、焊條的配套采購、運輸和檢驗。

14、總裝：在工廠將多個成品構(gòu)件按設(shè)計要求的空間位置關(guān)系試裝成局部或整體結(jié)構(gòu)，以檢驗各部分之間的連接狀況。

15、除銹：除銹是鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕的基本工序，現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)制造廠一般用大型拋丸機進行機械化除銹，效率高而除銹徹底。少量鋼結(jié)構(gòu)用噴砂或鋼絲刷除銹，前者粉塵污染較大，后者工效低且除銹不易徹底。

16、油漆：室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)一般均用噴漆和刷漆防腐蝕。在工廠噴刷底漆，安裝完畢后在工地噴涂面漆。

17、發(fā)運